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  • 名称:NPM-W2

  • 分类:高速贴片机

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产品详情

NPM-W2

Features

同时实现更高面积生产率和更高精度的实装

高生产模式 : 生产率提高10%、实装精度同等(与NPM-W相比)
(高生产模式:ON)   最高速度:77 000 cph ・贴装精度:±40μm
高精度模式 : 实装精度提高25%、生产率同等(与NPM-W相比)
(高生产模式:OFF)   最高速度:70 000 cph ・贴装精度:±30μm

新贴装头

新高刚性架台

多功能识别照相机

  • 轻量16吸嘴贴装头
  • 支持高速、高精度实装的高刚性架台
  • 3个识别功能集于1台
  • 包括高度方向的元件状态检测,识别扫描高速化
  • 可以把2D规格更新为3D规格
设备构成

前后编带规格

单式托盘规格

双式托盘规格

16 mm编带料架每台也可搭载60品种

确保固定13站的料架槽
搭载转印单元也可进行托盘PoP

左右分别进行,一侧生产时,另一侧准备下一机种的托盘

通用性

大型基板对应

单轨规格(选择规格)

可以进行750 × 550 mm大型基板的整体实装

双轨规格(选择规格)

可以进行750 × 260 mm大型基板的整体实装。
单轨传送时, 750 × 510 mm为止的尺寸基板可以整体实装。

大型元件对应

对应150 × 25 mm的大型元件

LED实装

NPM-W2

Features

同时实现更高面积生产率和更高精度的实装

高生产模式 : 生产率提高10%、实装精度同等(与NPM-W相比)
(高生产模式:ON)   最高速度:77 000 cph ・贴装精度:±40μm
高精度模式 : 实装精度提高25%、生产率同等(与NPM-W相比)
(高生产模式:OFF)   最高速度:70 000 cph ・贴装精度:±30μm

新贴装头

新高刚性架台

多功能识别照相机

  • 轻量16吸嘴贴装头
  • 支持高速、高精度实装的高刚性架台
  • 3个识别功能集于1台
  • 包括高度方向的元件状态检测,识别扫描高速化
  • 可以把2D规格更新为3D规格
设备构成

前后编带规格

单式托盘规格

双式托盘规格

16 mm编带料架每台也可搭载60品种

确保固定13站的料架槽
搭载转印单元也可进行托盘PoP

左右分别进行,一侧生产时,另一侧准备下一机种的托盘

通用性

大型基板对应

单轨规格(选择规格)

可以进行750 × 550 mm大型基板的整体实装

双轨规格(选择规格)

可以进行750 × 260 mm大型基板的整体实装。
单轨传送时, 750 × 510 mm为止的尺寸基板可以整体实装。

大型元件对应

对应150 × 25 mm的大型元件

LED实装

同一亮度级别的实装

防止不同亮度级别的LED混合实装,使废弃元件和废弃区块达到最低程度。
可以管理元件剩余数,从而防止区块实装在中途发生元件断缺。

*有关LED元件各种形状的对应吸嘴请咨询。

 

其他功能
  • 代表性不良标记识别功能
    缩短不良标记识别时的移动和识别时间
  • 设备间基板待机(安装延长传送带时)
    使750 mm基板的基板替换时间最短
高生产率 - 双轨实装方式的采用

交替实装、独立实装、混合实装

双轨实装方式有『交替实装』和『独立实装』,根据各自目的可以选择。

・交替实装:
设备前后的贴装头在前后轨的基板进行交替实装。
・独立实装:
设备前侧的贴装头在前轨基板,后侧贴装头在后轨基板进行实装。

实装机种独立切换

独立实装模式是,在一侧轨道生产的同时,在另一侧轨道可以进行机种切换。选择机种独立切换对应单元(选购件),在设备运转中也能进行台车交换。通过选项可以对应支撑销的自动更换、自动机种切换,根据客户生产形态可以进行最佳机种切换。

基板替换时间的缩短

将2枚L=350mm以内的基板,固定在同一基台上,缩短基板替换时间,提高生产效率。

支撑销自动更换功能(选购件)

支撑销的位置更换作业自动化,为实现不停机切换机种、省员工化、减少操作错误做贡献。

品质提高

贴装高度控制功能

根据基板弯曲状态的数据和被贴装的各元件厚度的数据,将贴装高度控制到最优值,从而提高实装品质。

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