贴片机抛料就是指在SMT行业出产过程中，吸到料之后不贴，将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而履行以上的一个抛料动作。抛料形成材料的损耗，延长了出产时间，降抵了出产功率，抬高了出产成本。贴片机抛料是贴片机运行常见故障之一，不管什么品牌的贴片机一般都有抛料现象，不过这个抛料故障是有一定标准的，超出贴片机抛料标准就要想办法解决。SMT行业公认贴片机抛料标准是：对于不同类型的元件，抛料标准有不同，A类物料（IC类）为0，B类物料（三极管二极管类）为1‰，C类物料（Chip料）为3‰。这是SMT行业抛料标准。一般造成贴片机异常抛料的原因是什么呢？怎么解决？小编根据网络整理跟大家分享一下。造成贴片机抛料的原因常见的有以下七种原因，然后根据原因采取相应对策。

贴片机抛料原因一：贴片机吸嘴变形，阻塞，破损形成气压缺乏，漏气，形成吸料不起，取料不正，辨认通不过而抛料。对策：清洗更换吸嘴;

贴片机抛料原因二：贴片机视觉不良，视觉或雷射镜头不清洗，有杂物干扰辨认，辨认光源挑选不当和强度、灰度不够，还有可能辨认系统已坏。对策：清洗擦拭辨认系统外表，坚持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换辨认系统部件;

贴片机抛料原因三：贴片机取料不在料的中心方位，取料高度不正确(一般以碰到零后下压0.05MM为准)而形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参数不符而被辨认系统当做无效料抛弃。对策：调整取料方位;

贴片机抛料原因四：贴片机气压缺乏，真空气管通道不顺畅，有导物阻塞真空通道，或是真空有走漏形成气压缺乏而取料不起或取起之后在去贴的途中坠落。对策：调气压陡坡到设备需求气压值(比如0.5~~0.6Mpa)，清洗气压管道，修复走漏气路;

贴片机抛料原因五：所修改的贴片机程序中元件参数设置不对，跟来料什物尺度，亮度等参数不符形成辨认通不过而被丢掉。对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定;

贴片机抛料原因六：smt贴片元件来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。对策：IQC做好来料检测，跟元件供货商联络;

贴片机抛料原因七：贴片机供料器方位变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良)，形成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。对策：供料器调整，打扫供料器平台，更换已坏部件或供料器。